Attrezzature per il recupero e il trattamento centralizzato dei fluidi di taglio, controllate da PLC

Il sistema di alimentazione centralizzata e purificazione del liquido di taglio può aumentare l'efficienza produttiva, mantenere la qualità del liquido di taglio stabile a lungo termine e soddisfare le esigenze della lavorazione per taglio e rettifica. Inoltre, riduce numerosi costi, migliora l'ambiente di lavoro nel workshop e, da un altro punto di vista, riduce l'inquinamento ambientale delle acque reflue, trasforma i rifiuti in risorse, diminuisce le emissioni di acque reflue e contribuisce in modo significativo alla protezione ambientale.

Il liquido di taglio alimentato centralmente entra immediatamente nel sistema per l'elaborazione dopo ogni ciclo di lavorazione, rimuove varie impurità e corretta gli indici, per ripristinare le prestazioni ottimali del liquido nuovo per l'alimentazione, realizzando così il ciclo senza sostituzione, in modo che il tasso di utilizzo del liquido di taglio raggiunga o superi il 95% o più. Il sistema di alimentazione centralizzata è relativamente paragonato al sistema per macchina singola: quando si utilizza il sistema di alimentazione centralizzata per il liquido di taglio, il liquido di taglio utilizzato nella lavorazione nel workshop viene versato concentratamente in un grande bacino, e viene trasportato a tutte le apparecchiature delle macchine utensili tramite le canalizzazioni. Con il sistema di alimentazione centralizzata, il liquido di taglio può essere raccolto concentratamente, e si può eseguire un campionamento e un controllo periodici del liquido di taglio nel grande bacino, per verificare facilmente il suo valore pH, la concentrazione di utilizzo e la presenza di putrefazione. Si risparmia la procedura di controllo del liquido di taglio per ogni macchina singola.

Con il sistema di alimentazione centralizzata per il liquido di taglio, è possibile filtrare e rigenerare concentratamente il liquido di taglio. Il tasso di rigenerazione del liquido di taglio trattato con la membrana inorganica semiconduttrice è di circa il 90%, rimuovendo le trucioli metallici e le altre impurità oleose nel liquido di taglio e prolungando la durata di utilizzo del liquido di taglio. Il liquido di taglio filtrato può essere riciclato, riducendo i costi di utilizzo del liquido di taglio, risparmiando le risorse e proteggendo l'ambiente. I suoi vantaggi sono i seguenti:
1) L'operazione nel workshop è più ecologica e sicura;
2) Aumenta la produttività, riduce i costi e migliora la competitività dell'impresa;
3) La quantità di liquido di taglio usato come rifiuto diminuisce di oltre l'80%;
4) Rende la produzione della fabbrica conforme ai requisiti ambientali e riduce i rischi ambientali;
5) Aiuta la fabbrica a produrre prodotti di qualità in modo continuativo;
6) Fornisce ai dipendenti della fabbrica un ambiente di lavoro più sano e sicuro.

Caratteristiche principali del design del sistema di alimentazione centralizzata e purificazione del liquido di taglio
1. Realizza il monitoraggio automatico del liquido di taglio tramite il controllo automatico, come il valore pH, la conducibilità elettrica, la temperatura, la concentrazione e così via;
2. Alimentazione automatica, ritorno automatico del liquido e filtrazione automatica per realizzare l'esercizio senza sorveglianza;
3. Controllo automatico dell'apparecchiatura: tramite il PLC viene completato l'esercizio automatico e la manutenzione dei processi di alimentazione, filtrazione, risciacquo e così via, ed è consentita l'arresto di emergenza sul posto. Durante l'esercizio del sistema, è possibile impostare i parametri del sistema tramite le valvole manuali;
4. Sia i materiali della membrana che quelli delle apparecchiature accessorie sono scelti per resistere alla corrosione del liquido, e le guarnizioni sono in teflon;
5. L'apparecchiatura è compatta e bella nella realizzazione, con disposizione ragionevole e piccola occupazione di spazio;
6. Tecnologia avanzata, basso costo di esercizio;
7. Operazione e manutenzione semplici, controllo intelligente dell'intera macchina con interfaccia touch screen;
8. Può abbassare il numero di batteri specifici nel liquido di taglio e ucciderli, ed eliminare efficacemente gli odori;
9. Protegge gli operatori, riducendo i danni del liquido di taglio alla salute umana;
10. Prolunga il tempo di utilizzo del liquido di taglio e aumenta la durata degli utensili;
11. Raccoglie rapidamente l'olio di scarto nel bacino e realizza efficacemente la separazione olio-acqua;
12. Preparazione automatica del liquido, senza intervento manuale;
13. Temperatura automatica costante del liquido di taglio (20-25℃).

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